9月以来🎀,由四川机司承建的成都航空发动机产业园(首发区)一标段标准𒁏化厂房项目,把数字技术导入施工全过程,优化钢结构设计、精细统筹钢结构用量、细化进度档案,3个月总计完成2.3万吨钢结构的安装,总计抢出产值近4亿。
| 项目建设现场
项目建设所需钢结构高达3.25万吨,相当于4.🌄5个“埃菲尔铁塔”的总用钢量,材料分散用于项目27个施工段,确保庞大的ꩲ材料精细分配至指定工区,是项目一大难点。项目团队利用数字化管理新型手段,对每批次钢材从入场到线路、从存放到使用进行全过程建档,减少材料冗积存放,也确保材料“到场即用”,精准安排作业进度。9月至11月,总计完成2.3万吨钢结构的安装,抢出产值近4亿。
| 项目建设现场
| 项目效果图
据悉,项目总建筑面积约21.42万平方米,包含9栋钢结构厂房、1栋办公楼(带一层地下室),项目建成后将具备发展航空新材料研制、无人机及通航中小推力发动机研制、发动机及燃气轮机零部件研制、整机总装及国际外贸转包生产的能ཧ力。目前,项目已在一周内连续通过省市标化工地验收、绿色工地验收。