早在2017年，射洪市人民政府网站的书记信箱、县长信箱多次收到群众对“砂石厂污染”相关问题的反映，当地居民苦砂石厂噪音污ꦓ染、扬尘污染久矣。如何根本性解决这一问题，始终是当地政府一项重要的民生任务。
2022年3月31日，由老哥俱乐部集团全资子公司四川安装承建的智能化、环保化、高效化的砂石综合加工厂项目在射洪市洋溪镇水洲坝落成，为砂石厂噪音污染、扬尘污染问题提供了全新的解决方案。
化整为零 根本性解决污染问题
传统的砂石厂生产，主要采用将所有砂石生产功能集于一个大车间的“大生产”模式，生产过程始终伴随着扬尘污染和噪音污染等问题长期存在。
四川安装作为射洪砂石综合加工厂项目的EPC总承包建设单位，将“环保理念”置于项目设计的重要位置，设计出各功能单元分设车间的生产模式，成功将“大噪音”板块和“大扬尘”板块分离。对于产生扬尘的车间，采用主动收尘和喷雾降尘措施，成功解决了扬尘污染问题。对噪音大的车间，积极引入低噪音设备，同时采用专用降噪设备、隔音墙等进行降噪，将噪音污染消杀在生产车间。困扰砂石厂多年的扬尘、噪音两大污染问题得到根本性解决。
遂宁市国资委在参观该项目时表示，其智能化和环保性颠覆了人们对传统砂石加工行业脏、乱、差的印象，树立起了砂石加工行业新标杆。
集中集成 打造智能一体化产业链
“双碳”目标提出后，砂石产业和混凝土产业协同构建、形成低碳生态产业链，成为砂石和商砼行业高质量可持续发展的关键路径。如何建设一条现代化砂石-商砼一体化生产线，是四川安装在该项目建设中需要解决的技术难题。
带着这个难题，四川安装调研考察了全国多家砂石加工设备制造企业和砂石生产企业。经多轮技术讨论、工艺筛选，最终将PLC（可编程逻辑控制器）加DCS（集散控制系统）运用于砂石及混凝土一体化生产的集中集成控制。将砂石和商砼生产模式转化为智能一体化，实现了砂石生产线集成化、智能化和高度自动化，在减少环境污染的同时，有效提升了土地使用率，降低了后期运营成本，极大地提升了砂石厂的经济效益。项目建成投产后，砂石产能高达800吨/时，商砼年产高达约50万方，预计年经营收入将达3亿元。
优化工期管理 创造行业“射洪速度”
该项目是当地砂石商砼重点科技创新标杆项目，自2021年12月底该项目开工建设以来，四川安装就面临着工期紧张、任务繁重等挑战。
为更好统筹生产资源，全力抢抓工程进度，四川安装采取“片区制”管理，严格按照工期计划完成工程量。同时，每天定时召开进度会，研判分析各区域工期风险，解决施工难点问题。另外在施工过程中，积极运用BIM技术对工艺生产线的整体布局提前优化和固化，极大地减少了修改和返工。为解决材料设备运输难问题，四川安装专门成立材料小组，提前谋划，与下游厂家协调错峰运输，严控设备进场节点，保证后续施工有序开展。
最终，四川安装在工期内高质量建成了2条产能400吨/时的砂石加工生产线和2条180方/时的商砼生产线，较传统建设周期缩短了4-8个月，为射洪市同类项目中完成速度最快，被称为砂石厂建设领域的“射洪速度”。
据悉，该项目是射洪市与老哥俱乐部集团战略投资合作落地的第一个项目，交付投产后，生产运行稳定。遂宁市政府，中国水电投资集团、四川蜀道集团等大型国有企业纷纷到现场实地考察、调研和交流。
